微孔折叠滤芯厂-华晟滤材-金昌微孔折叠滤芯

calanese公司在20世纪70年代中期发展了一种新型的微孔膜制备方法，并推出了celgrad聚微孔滤膜商品，此方法一般的针对结晶态聚合物而言。首先制备高度定向的结晶聚合物，然后在接近聚合物熔点的温度下，挤压成膜，并配以快速的拉伸，金昌微孔折叠滤芯，等膜冷却后对膜进行第二次拉伸，微孔折叠滤芯，使膜的晶体结构遭到破坏，产生（200-2500)*10-10m的裂缝，从而形成微滤膜，拉伸的基本方法是在相对低的熔融温度和高应力下挤出膜或纤维，之后在略低于熔点温度下热处理，链段可运动使晶体变大、变硬，在结晶的表面上高分子链折叠而不融化在一起终形成所需要的膜。这种方法适合于聚、聚乙烯、聚四氟乙烯之类的热塑性材料，所制得的微滤膜孔隙率较高，可达90%，孔呈细长形，孔径范围为0.1-3um，孔结构为细缝网络型孔结构。示例 聚微孔拉伸膜膜材料 pp溶剂 无制膜工艺 聚树脂-熔融挤出-中空成型-冷却-卷绕-热处理-拉伸-热定型-得成品聚中空纤维膜。示例 拉伸法制备pet纤维膜材料pet熔剂　，。制膜工艺　制膜工艺包括以下几个方面。a 纺丝 将干燥后的分子量pet样品在室温下用/的混合溶剂(体积比为7:3)溶解3d左右，将纺丝原液倒入已经配好的纺丝管中，以水为凝固剂，在室温下进行干湿法纺丝，喷丝头为单孔，孔径为0.2mm.b. 拉伸 首先对初生纤维在室温下进行冷拉伸，一道拉伸温度低，拉伸丝在取向温度较高，结晶较低，这种结构对后续的二道拉伸有利，然后在230度的温度下进行二道拉伸，由于在一道拉伸过程中产生了结晶，微孔折叠滤芯厂，因此要求二道拉伸的温度要高于pet的结晶熔融温度用以熔融原有的晶区，以实现纤维结构的重排。c. 热处理 以乙二醇作为热介质，处理时间为3min，适当的热处理可以---纤维的结构，提高纤维热学性能，热处理时间对其力学性能影响大，随着时间的延长，性能下降。

对于微孔折叠滤芯而言，微孔折叠滤芯多少钱，它有一个---的特性，这个特性在实际过滤中有着很大的作用，那就是微孔折叠滤芯的并流微滤，这种并流的操作方式使微孔折叠滤芯的作用充分发挥。原料液置于膜的上游，在压差推动下，溶剂和小于膜孔的颗粒透过膜，大于膜孔的颗粒则被膜截留，该压差可通过原料液侧加压或透过液抽真空产生。在这种并流动操作中，随关时间的增长，被截留颗粒将在膜表面形成污染层，使过滤阻力随着时间的增长，被截留颗粒将在膜表面形成污染层，使过滤阻力将不断增加，在操作压力不变的情况下，膜渗透流率将下降。同时，折叠技术可以---流体通过滤芯时，每个单位面积过滤介质都有流体通过，确滤介质面积完全转换化有效过滤面积。因此微孔折叠滤芯并流操作只能是间歇的，必须周期性地清除膜表面的污染层或更换膜。并流操作简便易行，适于实验室等小规模场合和固含量低的工业过程，通常对于固含量低于0.1%的料液可以直接采用这种形式，而固含量在0.1%以上的料液则需要进行预处理。在并流微滤中，若膜孔径小于主---所含粒子的尺寸，表面过滤机理是主要的，据此理论可预测膜面上由于截留粒子的积累而引起的通量下降。当主---中所含粒子尺寸小于膜孔径时，粒子在膜孔内被截留，并分离机理则为---过滤机理。根据这一理论可探测气体及液体中粒子的分离过程，预测去除给定尺寸粒子的过滤效率。